En los procesos de producción de industrias como la alimentaria, farmacéutica, química y de protección del medio ambiente, el secado y deshidratación de materiales líquidos y pastosos es un paso crucial que conecta el procesamiento de materias primas y la formación del producto terminado. Los métodos de secado tradicionales a menudo adolecen de baja eficiencia, calidad inconsistente del producto y alto consumo de energía, lo que dificulta satisfacer las demandas de la producción a gran escala de "alta eficiencia, alta calidad y estabilidad". El secador por pulverización a presión YPG, con tecnología de atomización de alta presión en su núcleo, transforma instantáneamente materiales líquidos en productos terminados en polvo o granulares, logrando operaciones integradas de "atomización-secado-separación". Con su capacidad de secado de alta eficiencia, control de calidad preciso y amplia adaptabilidad, se ha convertido en el equipo preferido para secar materiales líquidos en diversas industrias.
Principio de funcionamiento básico: atomización a alta presión y transferencia instantánea de calor y masa con aire caliente
La principal ventaja del secador por pulverización a presión YPG surge de la sinergia eficiente de la "atomización a alta presión" y la "convección de aire caliente". Su flujo de trabajo se puede dividir en cuatro etapas estrechamente relacionadas, logrando una rápida conversión de materiales líquidos a productos terminados sólidos:
1. Transporte y atomización de material a alta presión: la bomba de alimentación presuriza el material líquido, en emulsión o pastoso que se va a secar (la presión de funcionamiento suele ser de 2 a 20 MPa) y se transporta al atomizador en la parte superior de la torre de secado. El atomizador dispersa el material en pequeñas gotas con un diámetro de 5 a 50 μm a través de boquillas especialmente estructuradas (como boquillas centrífugas o de flujo directo), lo que aumenta considerablemente el área de contacto entre el material y el aire caliente, sentando las bases para un secado instantáneo.
2. Distribución de aire caliente y contacto eficiente: el aire caliente limpio se calienta a la temperatura establecida mediante un filtro de aire y un calentador (calentamiento a vapor o calefacción eléctrica) y luego se introduce uniformemente en la torre mediante el distribuidor de aire caliente en la parte superior de la torre de secado, formando un campo de flujo de aire estable en espiral o columnar. 3. Las microgotas atomizadas caen desde la parte superior de la torre y entran en contracorriente o en flujo paralelo con el aire caliente a alta temperatura, intercambiando calor instantáneamente y evaporando la humedad.
4. Secado instantáneo y conformación morfológica: la humedad de la superficie de las gotas se evapora rápidamente al entrar en contacto con el aire caliente, completando el proceso de secado en segundos a decenas de segundos (el tiempo específico varía según las características del material y los parámetros del proceso). El material seco cae al fondo de la torre de secado en forma de polvo o granulado, mientras que una parte de polvo ligero se eleva con los gases de escape.
5. Separación del producto terminado y tratamiento de gases de escape: Las partículas gruesas en el fondo de la torre se descargan a través de una válvula de descarga; El polvo fino que se eleva con los gases de escape se recolecta eficientemente mediante dispositivos de separación, como separadores ciclónicos y filtros de mangas, lo que garantiza una tasa de recuperación del producto terminado (normalmente ≥98%). Los gases de escape purificados se descargan a la atmósfera mediante un ventilador de tiro inducido, cumpliendo con las normas de emisiones ambientales.
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