Mezclador de materiales de alta eficiencia en serie tipo V

Mezclador de materiales de alta eficiencia en serie tipo V

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Marca: telang

Origin: Porcelana

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En el campo del procesamiento de polvos, desde la formulación de materias primas farmacéuticas hasta la mezcla de aditivos alimentarios, desde la preparación química de polvos hasta la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, la "uniformidad" y la "eficiencia" del proceso de mezcla determinan directamente la calidad del producto y los beneficios de producción. El mezclador granulador a menudo está limitado por su diseño estructural, lo que fácilmente genera problemas como aglomeración de materiales, zonas muertas de mezcla, mezclador tipo Sbh con oscilación tridimensional y ciclos de mezcla largos, especialmente con capacidades de procesamiento débiles para polvos ultrafinos y materiales con grandes diferencias de densidad. El mezclador de alta eficiencia tipo V, con sus principales ventajas de "estructura única en forma de V + mecanismo de mezcla de alta eficiencia", resuelve por completo estos puntos débiles de la industria y se ha convertido en el equipo preferido para la mezcla de polvos en múltiples campos. Granulador de tamiz vibratorio oscilante de hierbas Yk 160

Parámetros técnicos:

Model	Mixing Barrel Volume	Rotor Speed	Pack Material Coefficient	Power	Packing Size	Packing Weight
V-2	2 L	15 rpm	40%-60%	0.37 Kw	320×420×520 mm	60 Kg
V-5	5 L	15 rpm	40%-60%	0.37 Kw	720×420×820 mm	70 Kg
V-20	20 L	15 rpm	40%-60%	0.55Kw	1040×520×1120 mm	90 Kg
V-60	60 L	15 rpm	40%-60%	0.75 Kw	1640×670×1720 mm	180 Kg
V-120	120 L	15 rpm	40%-60%	1.5 Kw	2290×770×1970 mm	400 Kg
V-150	150 L	15 rpm	40%-60%	1.5 Kw	2220×1320×2220 mm	500 Kg
V-180	180 L	15 rpm	40%-60%	1.5 Kw	2220×1620×2520 mm	600 Kg

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué materiales puede procesar el mezclador granulador?
R: Maneja polvos para granulación húmeda en productos farmacéuticos, alimentarios, químicos y nutracéuticos, incluidas mezclas de API, excipientes, polvos a base de azúcar, especias e intermedios químicos. Durante el amasado se dosifican líquidos como aglutinantes o disolventes para formar gránulos uniformes.

P2: ¿En qué se diferencia de las unidades mezcladoras y granuladoras independientes?
R: Al combinar la mezcla, el amasado y la granulación en un solo recipiente, se acorta el tiempo del ciclo hasta en un 50 %, se reducen las pérdidas por transferencia de material y el riesgo de contaminación cruzada, y se ofrece un tamaño de gránulo más consistente, sin necesidad de mover masa húmeda entre máquinas.

P3: ¿El equipo cumple con los estándares GMP?
R: Sí. Las configuraciones GMP cuentan con superficies de contacto pulidas como espejo (Ra ≤ 0,45 μm), opciones de acero inoxidable 316L/de calidad alimentaria, diseños de sellos que evitan fugas y sistemas CIP/SIP opcionales. Hay versiones a prueba de explosiones disponibles para procesos basados en solventes.

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