En los procesos de producción a gran escala en industrias como la farmacéutica, la química fina y los nuevos materiales energéticos, el secado uniforme y el procesamiento eficiente de materiales de gran volumen son requisitos fundamentales para aumentar la capacidad de producción. Los equipos de secado tradicionales de gran volumen a menudo enfrentan problemas como mezcla desigual, ciclos de secado largos, alto consumo de energía y residuos de material significativos. El secador de vacío en espiral cónico cilíndrico LDG-5000L, con su diseño central de "estructura cónica cilíndrica + agitación en espiral + deshumidificación al vacío", integra profundamente las funciones de mezcla, secado y deshumidificación al vacío. Con su volumen efectivo ultragrande de 5000 litros y su control preciso del proceso, proporciona una solución de manipulación de materiales para escenarios de producción a gran escala que combina alta capacidad y alta calidad.
Principio de funcionamiento básico: sinergia eficiente de agitación en espiral y entorno de vacío
El equipo LDG-5000L adopta una estructura cilíndrica compuesta de "cilindro superior + cono inferior", incorporando una paleta agitadora en espiral de gran diámetro y un sistema de vacío de alta eficiencia, construyendo un sistema de trabajo altamente eficiente de "volteo tridimensional + transferencia de masa por vacío". Su operación principal gira en torno al secado al vacío, realizándose simultáneamente los procesos de mezcla y secado. El proceso específico es el siguiente:
Durante la etapa de mezclado y volteo, un material de gran volumen de 5000 L ingresa al cilindro compuesto cónico a través de la entrada de alimentación superior. Un motor de alta potencia impulsa un agitador en espiral para que gire a baja velocidad. El diseño de pala espiral continua de la hélice levanta uniformemente el material desde la parte inferior a lo largo de la pared del cilindro hasta el área cilíndrica superior. Luego, guiado por las cuchillas, el material se difunde radialmente y cae libremente, creando un efecto de mezcla tridimensional de volumen completo de "levantamiento-difusión-volteo". Esto evita efectivamente el problema de la "zona muerta" común en equipos de gran volumen, asegurando que los 5000L de material se distribuyan uniformemente dentro del equipo, sentando las bases para el secado posterior.
Durante la etapa de secado al vacío, el equipo logra un secado eficiente mediante transferencia de calor dual y deshumidificación al vacío: primero, la camisa del cilindro (calentada por aceite de transferencia de calor o vapor saturado) conduce calor a la pared del cilindro, mientras que el agitador en espiral refresca continuamente la interfaz de contacto entre el material y la pared calentada mientras agita el material, asegurando una transferencia de calor uniforme a cada parte del material. En segundo lugar, el sistema de vacío en la parte superior del equipo extrae continuamente aire del cilindro, manteniendo un ambiente de alto vacío de -0,095 MPa, lo que reduce significativamente el punto de ebullición de la humedad en el material y acelera la evaporación de la humedad. El vapor de agua evaporado ingresa al sistema de condensación a través de tuberías de vacío y se licua y descarga rápidamente, formando un proceso de secado de circuito cerrado de "calentamiento-evaporación-extracción-condensación". En comparación con el secado a presión atmosférica, el ciclo de secado para 5000 litros de material se puede acortar en más del 40% y evita el daño a los componentes causado por el calentamiento a alta temperatura de materiales sensibles al calor.
Destacando las ventajas de rendimiento: avances multidimensionales en escenarios de gran capacidad
Como equipo dedicado diseñado para la producción a gran escala, el LDG-5000L demuestra ventajas significativas sobre los modelos de capacidad pequeña y mediana y los equipos de secado tradicionales en escenarios de manipulación de materiales de gran capacidad:
- Adaptación integrada del proceso para producción a gran escala: el volumen efectivo ultragrande de 5000 L admite el procesamiento de materiales en un solo lote, evitando las engorrosas operaciones de alimentación y descarga frecuentes en equipos de pequeña y mediana capacidad. El diseño integrado de mezclado y secado elimina la necesidad de transferir material, resolviendo por completo las altas pérdidas (tasa de pérdida controlada por debajo del 0,3%) y los problemas de contaminación cruzada durante la transferencia de material de gran capacidad. La eficiencia de la producción aumenta en más de un 60% respecto al modo "múltiples equipos de pequeña capacidad en paralelo", adaptándose perfectamente a las necesidades de la producción continua a gran escala.
- Transferencia de calor dual + mejora del vacío para necesidades de gran volumen: para abordar los desafíos de transferencia de calor de materiales de gran volumen de 5000 L, el equipo emplea una estructura de transferencia de calor dual de "chaqueta + hélice", lo que aumenta el área de transferencia de calor en un 50 % en comparación con los equipos de una sola chaqueta. Combinado con el giro forzado de la hélice, la diferencia de temperatura entre diferentes áreas del material dentro del cilindro se controla dentro de ±2 ℃. El ambiente de alto vacío no solo acelera el secado sino que también permite el secado a bajas temperaturas (comúnmente 50-150 ℃), lo que lo hace particularmente adecuado para procesar materiales de gran volumen sensibles al calor, como materiales de cátodos de nueva energía e intermedios químicos de precisión. El consumo de energía operativa se reduce entre un 30% y un 40% en comparación con los equipos tradicionales de secado por aire caliente.
- Estructura optimizada para operaciones de servicio pesado: la estructura compuesta cilíndrica-cónica garantiza el requisito de volumen de 5000 L al tiempo que reduce la altura total del equipo (20% menos que el equipo cilíndrico del mismo volumen), ahorrando espacio en el taller. El agitador en espiral está hecho de un material de aleación de alta resistencia y presenta un diseño de eje reforzado, lo que garantiza una agitación estable de materiales pesados sin riesgo de deformación o atascos. El puerto de descarga inferior se adapta perfectamente al fondo cónico, y combinado con la propulsión inversa de la hélice, consigue un corto tiempo de vaciado para 5000L de material, con un contenido residual inferior al 0,08%. La operación utiliza un sistema de control PLC completamente automático, que admite el almacenamiento de parámetros del proceso y el inicio con un solo botón para la producción por lotes, lo que reduce significativamente la complejidad operativa de los equipos de gran capacidad.
- Cumple con las normas y es seguro para diversas aplicaciones: todas las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 316L, con una precisión de pulido de la pared interior de Ra≤0,4μm, lo que cumple con los estrictos estándares GMP, FDA y de la industria química. El equipo está equipado con múltiples dispositivos de seguridad que incluyen bloqueo de vacío, alarma de sobrecalentamiento y protección contra sobrecarga. Para materiales inflamables y explosivos, se puede actualizar un motor y un sistema de sellado a prueba de explosiones. Es adecuado para materiales de gran volumen en diversas formas, como polvos, gránulos y tortas de filtración, y se usa ampliamente en nuevos campos de energía, química fina y otros.
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