La calcinación es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar sólidos inorgánicos no metálicos (como minerales y polvos cerámicos) por debajo de su punto de fusión para inducir la descomposición térmica, la transformación de fase o la eliminación de componentes volátiles (incluida el agua químicamente unida).secador de vacío rotatorio
Las temperaturas típicas de calcinación oscilan entre 800°C y 1300°C. Los ingenieros cerámicos definen con precisión los parámetros del proceso de calcinación, que pueden incluir perfiles de temperatura estrictamente controlados para las etapas de calentamiento y enfriamiento, así como tolerancias estrictas.Secador al vacío
Un ejemplo clásico de calcinación es calentar piedra caliza triturada para producir cal viva, un componente clave del cemento y el hormigón. Este proceso se conoce desde el Imperio Romano, y posiblemente incluso antes.liofilizador al vacío
Generalmente, la calcinación se utiliza para preparar materias primas (solas o en mezclas) para su posterior procesamiento o para recuperar materiales base a partir de residuos de procesos posteriores. La calcinación suele ser un paso crítico.
Un horno de calcinación rotatorio es un dispositivo que se utiliza para calentar a alta temperatura materiales en polvo o granulares. Secador al vacío
Se utiliza principalmente para la pirólisis, transformación de cristales, oxidación y activación de materiales. Secado al vacío por microondas.
Se utiliza ampliamente en los procesos de producción de materiales especiales en industrias como la petroquímica, la química inorgánica, la metalurgia y la construcción.
Un horno de calcinación rotatorio generalmente consta de un cilindro del horno de calcinación, un sistema de calentamiento, un sistema de preservación del calor y un sistema de control de alimentación y descarga.
Dependiendo de la fuente de calor utilizada, este equipo se puede dividir en hornos de calcinación alimentados con gas y hornos de calcinación calentados eléctricamente.secador de vacío rotatorio
Cuando la temperatura del cilindro del horno de calcinación alcanza la temperatura de proceso requerida, el material a calcinar se alimenta al cilindro del horno de calcinación a través del sistema de alimentación.
El sistema de calefacción utiliza calentamiento por radiación eléctrica o calentamiento por quemador, y la temperatura de trabajo de cada zona del horno de calcinación se mantiene ajustando la potencia de calentamiento eléctrico o la potencia del quemador.
La cámara del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, lo que permite que el material avance lentamente y se calcine durante la rotación lenta.
Ajustando la potencia de calentamiento eléctrico o la potencia del quemador, se puede controlar el tiempo de residencia del material en la cámara del horno de calcinación, manteniendo así la temperatura de trabajo de cada zona del horno de calcinación.
Estructura y características
Nuestras ventajas
Características del producto
La fuente de calor puede ser electricidad, gas, fueloil, etc.;
La temperatura de calcinación por configuración de zona, control automático;
El tiempo de calcinación se puede ajustar mediante velocidad de rotación, inclinación y otros medios;
Seleccionar varias formas de placas de pala para calcinación klin Según la curva del proceso de calcinación y las características del material.
Con el dispositivo de protección contra cortes de energía inesperados
Alto grado de automatización, baja intensidad de operación, buen entorno operativo;
Buen rendimiento de sellado del aislamiento térmico y pequeña pérdida de calor;
Estructura firme, funcionamiento continuo duradero y a largo plazo;
Fácil y cómodo de realizar el mantenimiento.
Operación continua, fácil de conectar con el equipo ascendente y descendente;
La temperatura de funcionamiento es de 350 a 1050ºC.
Características
El equipo tiene una estructura compacta y un buen efecto de sellado, lo que reduce la pérdida de material y de calor.
Control automático de temperatura, configuración de segmentación, alarma de sobrecalentamiento, larga vida útil del revestimiento del horno, distribución uniforme de la temperatura de la pared en cada zona, precisión del control de temperatura ≤ ± 5 °C.
La combustión de gas es suficiente, la eficiencia de transferencia de calor es alta, el rendimiento de conservación del calor es bueno y el aumento de temperatura de la superficie del equipo no supera los 50 °C.
La eficiencia térmica del quemador es >99%, la eficiencia térmica de un solo paso del calcinador klin es superior al 41%, la llama del quemador es columnar o plana, recta y potente.
La concentración de NOx del escape del sistema de combustión no supera los 100 mg/Nm3.
Materiales aplicables
El horno rotatorio se puede dividir en horno de cemento, horno químico metalúrgico y horno de cal según los diferentes materiales de procesamiento.
Se ha aplicado con éxito a la tostación de catalizadores de tamiz molecular y catalizadores de craqueo catalítico, arenas bituminosas, cenizas volantes, alúmina, mineral de cromo, polvo de mineral de cromo, clinker de cemento, cal activada y dolomita quemada ligeramente.
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