El SBH-10 abandona el modo de agitación fijo tradicional y adopta una estructura de núcleo oscilante tridimensional: utiliza un eje excéntrico para impulsar el tambor mezclador y lograr un movimiento compuesto de "oscilación izquierda-derecha + cabeceo hacia adelante y hacia atrás + rotación circular", creando convección, difusión y trayectorias continuas para el material dentro del tambor. Este movimiento elimina por completo los puntos ciegos de mezcla tradicionales, como el fondo y las paredes del tambor, logrando una encapsulación y fusión completa incluso para mezclar más de cinco componentes traza, evitando desviaciones de concentración localizadas.
Mezclador tipo Sbh con oscilación tridimensional
En comparación con los equipos tradicionales de las mismas especificaciones, el SBH-10 logra una uniformidad de mezcla superior al 99,5 %, con desviaciones de mezcla para materiales especiales como polvos farmacéuticos y probióticos controladas dentro de ±0,05 %. La suave fuerza generada por su movimiento oscilante protege eficazmente la forma original de los materiales cristalinos y fibrosos, con una tasa de rotura del material inferior al 0,3%. Al mismo tiempo, el tiempo de mezclado se reduce en un 40% respecto a los equipos tradicionales; un lote de 10 litros de material se puede mezclar uniformemente en tan solo 5 minutos, lo que mejora significativamente la investigación y el desarrollo y la eficiencia de la producción en lotes pequeños. Mezclador tipo SBH
Especificación:
| Model number |
SBH-10 |
| Volume of mixing tank (L) |
10 |
| Maximum loading volume (L) |
8 |
| Maximum loading weight (KG) |
5 |
| Spindle speed (rpm) |
0-15 |
| Motor power (KW) |
0.75 |
Granulador de tamiz vibratorio Yk 160 Herbs Sway
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué materiales puede procesar el mezclador granulador?
R: Maneja polvos para granulación húmeda en productos farmacéuticos, alimentarios, químicos y nutracéuticos, incluidas mezclas de API, excipientes, polvos a base de azúcar, especias e intermedios químicos. Durante el amasado se dosifican líquidos como aglutinantes o disolventes para formar gránulos uniformes.
P2: ¿En qué se diferencia de las unidades mezcladoras y granuladoras independientes?
R: Al combinar la mezcla, el amasado y la granulación en un solo recipiente, se acorta el tiempo del ciclo hasta en un 50 %, se reducen las pérdidas por transferencia de material y el riesgo de contaminación cruzada, y se ofrece un tamaño de gránulo más consistente, sin necesidad de mover masa húmeda entre máquinas.
P3: ¿El equipo cumple con los estándares GMP?
R: Sí. Las configuraciones GMP cuentan con superficies de contacto pulidas como espejo (Ra ≤ 0,45 μm), opciones de acero inoxidable 316L/de calidad alimentaria, diseños de sellos que evitan fugas y sistemas CIP/SIP opcionales. Hay versiones a prueba de explosiones disponibles para procesos basados en solventes.
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