Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar esta unidad "3 en 1" en comparación con los equipos independientes tradicionales?
R: Esta unidad integra funciones de filtración, lavado y secado en un solo recipiente. Al reemplazar múltiples unidades independientes (como filtros Nutsche y secadores de doble cono), se reduce significativamente la huella de la planta y disminuye la inversión de capital. Más importante aún, la operación completamente cerrada evita la contaminación cruzada y la pérdida de solventes, lo que lo hace ideal para producir productos de alto valor en las industrias farmacéutica y de química fina.
P2: ¿Puede este equipo manejar materiales altamente corrosivos?
R: Sí. Si bien los modelos estándar están construidos con acero inoxidable SUS304 o SUS316L, ofrecemos amplias opciones de personalización para aplicaciones corrosivas. Las superficies internas pueden revestirse o recubrirse con PTFE, PP, PE o revestimiento de vidrio (esmalte). Además, los componentes críticos, como el eje del agitador, se pueden fabricar a partir de aleaciones especiales (por ejemplo, Hastelloy o titanio) para garantizar una durabilidad a largo plazo.
P3: ¿Cómo evita el equipo que el medio filtrante se obstruya durante el funcionamiento?
R: La unidad está equipada con un "sistema de agitación de elevación" especializado. Durante la fase de lavado, las palas del agitador levantan y mezclan completamente la torta de filtración con el líquido de lavado, asegurando un lavado eficaz. Además, la placa filtrante presenta una estructura de sellado única que facilita el reemplazo del medio filtrante (como una malla metálica sinterizada o una tela filtrante) cuando se requiere mantenimiento.
P4: ¿Está automatizado el proceso de alta?
R: Sí. Una vez que se completa el ciclo de secado, las aspas del agitador giran en reversa para empujar el material sólido seco hacia la válvula de descarga lateral. Esto permite la descarga automática directamente en contenedores de embalaje, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra y el riesgo de exposición del personal a materiales peligrosos.
P5: ¿El equipo cumple con los estándares GMP o FDA?
R: Sí, nuestro equipo está diseñado y fabricado estrictamente de acuerdo con los requisitos de cGMP y FDA. Las superficies internas se pulen con espejo (Ra ≤ 0,4 μm) para eliminar las zonas muertas, lo que facilita los procedimientos de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP). También proporcionamos un paquete completo de documentación técnica, que incluye certificados de materiales e informes de pruebas de recipientes a presión, para ayudarle a aprobar las auditorías de cumplimiento. P6: ¿Cuáles son la temperatura y presión máximas de funcionamiento? R: El equipo está diseñado para funcionar tanto en condiciones de presión como de vacío.
Presión de funcionamiento: normalmente de -0,1 MPa a +0,6 MPa (personalizable según los requisitos de su proceso).
Temperatura de funcionamiento: Dependiendo del medio de calentamiento (vapor, agua caliente o aceite térmico), la chaqueta normalmente puede soportar temperaturas de hasta 150 °C-200 °C.
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