Este sistema de mezcla y calentamiento de doble tanque totalmente automatizado está diseñado para panaderías industriales, fábricas de postres y plantas de procesamiento de alimentos. Se utiliza para producir rellenos de hojaldre de crema, natillas, rellenos de repostería, bases de mousse, salsas de chocolate, mermeladas y más. El sistema integrado consta de dos tanques de mezcla con camisa independientes, tuberías de transferencia, bombas lobulares sanitarias, un homogeneizador y un gabinete de control con pantalla táctil PLC. Permite la alimentación, el calentamiento, la mezcla, la emulsificación y la circulación del material de forma automatizada, eliminando la necesidad de transferencia manual del material. Tanque de mezcla de acero inoxidable
Ventajas clave
Tanque de mezcla de acero inoxidable para construcción de alimentos
Todas las piezas que entran en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable SUS304 apto para uso alimentario con superficies interiores pulidas (Ra ≤0,8μm), cumpliendo con las normas GMP y de higiene alimentaria. El sistema es fácil de desmontar y admite CIP (limpieza in situ) para evitar residuos de producto y crecimiento bacteriano.
Producción por lotes independiente de doble tanque
Los dos tanques pueden funcionar de forma sincrónica o independiente, lo que permite una producción continua. Mientras un tanque completa la cocción y la descarga, el otro puede comenzar a alimentar y calentar, lo que aumenta significativamente la producción por hora y reduce el tiempo de inactividad.
Control de mezcla y temperatura preciso e inteligente
Una pantalla táctil PLC monitorea la temperatura, la velocidad de mezcla, el tiempo de calentamiento y el caudal de transferencia en tiempo real. El diseño de calefacción con camisa garantiza una distribución uniforme del calor, evitando eficazmente que se queme o se acumule. El motor de mezcla de frecuencia variable permite ajustar la velocidad para cumplir con los requisitos de recetas con diferentes viscosidades.
Sistema Integrado de Homogeneización y Circulación
Equipado con una bomba sanitaria de homogeneización de alto cizallamiento, el sistema emulsiona completamente las bases de crema para producir rellenos suaves, estables y sin burbujas. La transferencia de tuberías de circuito cerrado evita la oxidación del producto y la contaminación cruzada. Tanque de mezcla de acero inoxidable para pasteles
Bajos costos operativos y rendimiento estable
La operación totalmente automatizada reduce los requisitos de mano de obra; el aislamiento energéticamente eficiente minimiza la pérdida de calor; y los motores y bombas utilizan componentes de marcas reconocidas para una larga vida útil, respaldados por una garantía de 12 meses en todo el sistema. Áreas de aplicación
Industria de la panadería: Rellenos de hojaldre, natillas, rellenos para pasteles, crema de mantequilla, rellenos para tartas.
Industria de Confitería: Salsa de chocolate, salsa de caramelo, rellenos/mermeladas de frutas.
Lácteos y postres: bases de mousse, mezclas para pudines, salsas a base de yogur
Cosméticos y productos farmacéuticos (versiones personalizadas): ungüentos, cremas faciales, lociones a base de hierbas
| Item |
Specification |
| Tank Quantity |
2 sets |
| Standard Single Tank Volume |
300L / 500L / 800L / 1000L (customizable) |
| Material (Contact Part) |
SUS304 Stainless Steel (SUS316L optional) |
| Tank Structure |
Triple-layer: Inner tank + heating jacket + PU thermal insulation outer shell |
| Heating Mode |
Electric heating / Steam heating (optional) |
| Temperature Control Range |
0 ~ 120°C, accuracy ±0.5°C |
| Stirring Motor Power |
3kW ~ 7.5kW per tank, frequency conversion adjustable speed |
| Homogenizing Pump Power |
4kW sanitary high-shear homogenizer |
| Transfer Pump Power |
2.2kW stainless steel rotary lobe pump |
| Control System |
PLC + 10-inch color touch screen, automatic program storage for multiple recipes |
| Working Voltage |
380V / 50Hz (custom 220V/60Hz for overseas market) |
| Production Capacity |
200 ~ 1200 kg/h (depends on single tank volume) |
| Surface Finish |
Inner mirror polishing, outer matte polishing |
| Supporting Function |
Automatic timing, over-temperature protection, CIP cleaning interface, material level monitoring |
| Certification |
CE, ISO9001, Food Contact Material Test Report |
| Overall Dimension (500L Model) |
L4200 × W1600 × H2600 mm |
| Gross Weight |
1800 kg (500L dual tank set) |