Los secadores de lecho fluidizado son compactos en tamaño y tamaño, con pequeños equipos auxiliares y fuertes capacidades de reducción de ruido, lo que los hace adecuados para la producción urbana. Ofrecen una gran capacidad de secado, un tiempo de secado corto, ahorro de energía, alta velocidad y alta capacidad de producción, y pueden personalizarse con diseños de alimentación y descarga automática para cumplir con requisitos específicos. Los secadores flash rotativos, desarrollados en base a la estructura y tecnología de los secadores de lecho fluidizado, son secadores multifuncionales que integran secado, trituración y cribado, diseñados específicamente para secar materiales con estrictos requisitos de tamaño de partículas, como partículas ultrafinas y nanométricas.
Estructuralmente, los secadores instantáneos utilizan un flujo de aire tangencial y la velocidad de rotación del aire dentro de la sección de secado está determinada por la velocidad del flujo de aire, que permanece constante. Por el contrario, los secadores de polvo ultrafino utilizan un disco triturador giratorio de alta velocidad como fuerza motriz, lo que elimina la interferencia del sistema y garantiza una producción confiable y una calidad estable del producto. Los secadores de lecho fluidizado, por otro lado, utilizan válvulas de control para regular el calentamiento del aire a través de un intercambiador de calor. Debido a la presión del aire, el secado del material se completa instantáneamente. Los filtros multicapa garantizan una alta eficiencia, seguridad y calidad confiable. Los secadores de lecho fluidizado emplean dispositivos únicos de reducción de ruido, lo que reduce el ruido de producción, lo que los hace respetuosos con el medio ambiente y convenientes para la selección del sitio. El dispositivo de clasificación en un secador de lecho fluidizado es un dispositivo giratorio con velocidad ajustable, mientras que el dispositivo de clasificación en un secador flash es en realidad solo un anillo de clasificación. Aunque se han mejorado los secadores flash rotativos, su capacidad de clasificación sigue siendo inferior a la de los secadores ultrafluídicos.
Los secadores flash rotativos son un tipo de método de secado por fluidización de sólidos. El secador principal tiene funciones mecánicas de dispersión y ajuste del tamaño de partículas para materiales pastosos con alto contenido de humedad. Los materiales similares a la torta de filtración ingresan a la secadora y se mezclan con aire caliente. Bajo la acción del aire caliente y la dispersión mecánica, el material forma una fluidización granular, completando instantáneamente el intercambio de calor y masa. El material seco ingresa a un colector para obtener un producto en polvo. Los secadores de lecho fluidizado utilizan aire calentado por un intercambiador de calor para formar aire caliente, que luego se distribuye al secador principal a través de una placa de válvula. Los materiales húmedos ingresan a la secadora desde el alimentador. Debido a la presión del aire, el material forma un estado fluidizado dentro del secador y tiene un amplio contacto con el aire caliente, completando así el proceso de secado en menos tiempo. La granulación del polvo mejora la fluidez y reduce la emisión de polvo; también mejora la solubilidad; la mezcla, la granulación y el secado se completan en un solo paso dentro de la secadora.
En términos de rendimiento, los secadores de lecho fluidizado funcionan bajo presión negativa cerrada con flujo de aire filtrado. Son fáciles de operar y limpiar, lo que los convierte en equipos ideales para cumplir con los requisitos GMP. Los ajustes de agitación se pueden configurar libremente para evitar la aglomeración de materiales húmedos y la formación de canales durante el secado, lo que los hace convenientes y fáciles de operar. Los secadores flash, por el contrario, sólo pueden alcanzar un cierto nivel de finura del material y no pueden controlarlo más. Debido a que los secadores de lecho fluidizado tienen una función de pulverización significativamente superior en comparación con los secadores instantáneos y una gama más amplia de aplicaciones, su rendimiento es mayor y el tamaño de partícula del producto es más fino. La eficiencia térmica de los secadores de lecho fluidizado es significativamente mayor que la de los secadores flash, lo que genera importantes ahorros de energía. Sin embargo, los secadores instantáneos pueden controlar eficazmente el contenido de humedad y la finura finales ajustando la alimentación, la temperatura del aire caliente y el clasificador para garantizar un contenido de humedad y finura uniformes del producto. Ésta es una ventaja única de los secadores instantáneos.
En términos de aplicación, los secadores de lecho fluidizado se utilizan para materiales en polvo y granulares en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. Los secadores instantáneos, sin embargo, sólo se utilizan para materiales líquidos.
Los secadores instantáneos y los secadores de lecho fluidizado son equipos de secado, pero como muestra el texto anterior, difieren significativamente en estructura, rendimiento y rango de aplicación. A continuación presentamos otro tipo de equipo: el horno de secado. Veamos las cuestiones a considerar al comprar un horno de secado.
Al comprar, preste atención a la estructura del horno. Un buen horno de secado debe fabricarse utilizando equipos avanzados y procesos líderes en la industria, con líneas suaves y un diseño estéticamente agradable. Debe estar hecho de acero inoxidable SS304, con una carcasa exterior de acero laminado en frío de alta calidad acabada con pintura metálica respetuosa con el medio ambiente. El sistema de control de temperatura utiliza un controlador de temperatura de una marca reconocida a nivel nacional, "Shanghai Yatai", (actualmente el instrumento de mejor valor en el mercado). El producto incorpora un diseño integral de compatibilidad electromagnética y un diseño de menú fácil de usar, lo que hace que el funcionamiento sea completamente intuitivo y proporciona un excelente control de la temperatura. Una pantalla digital de doble pantalla, alto brillo y ventana ancha proporciona lecturas claras e intuitivas. El control inteligente por microcomputadora permite que el instrumento controle automáticamente la potencia de calefacción y muestre el estado de calefacción después de configurar la temperatura, lo que garantiza un control de temperatura preciso y estable. Todos los componentes y el sistema de control eléctrico utilizan la conocida marca nacional "Chint". El diseño del circuito eléctrico es novedoso, con cableado razonable, lo que garantiza seguridad y confiabilidad, y también incluye un sistema de protección de seguridad. Independientemente del tipo de equipo, el primer paso es seleccionar el adecuado y luego cuidarlo durante su uso, observar su funcionamiento con frecuencia y prestar atención al mantenimiento. Sólo así se podrá utilizar de forma eficaz y durante mucho tiempo.
